螺桿作為擠出系統(tǒng)的主要零件,需在高壓、高溫的機(jī)筒內(nèi)作大扭矩的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作,因此用于制造螺桿的合金鋼材需要有很高的力學(xué)強(qiáng)度、能承受巨大的扭矩并在高溫條件下工作不變形,且經(jīng)熱處理后要有很高的表面硬度,能抵抗較大摩擦力的磨損。目前,國(guó)內(nèi)多用合金鋼38CrMoAl鋼材制造螺桿,經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,硬度為HB260-290,然后再對(duì)表面進(jìn)行滲氮處理,滲氮深度可達(dá)0.3~0.6mm,表面硬度>HV740,螺桿的脆性≥2級(jí)。
隨著擠出機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展和技術(shù)上的不斷進(jìn)步,擠出機(jī)市場(chǎng)始終保持著一定的上升勢(shì)頭。近年來(lái),高速、高效和節(jié)能一直是國(guó)際塑料機(jī)械不斷改進(jìn)的主旋律。高速和高產(chǎn)量可使投資者以較低的投入獲得高額的回報(bào)。對(duì)于擠出機(jī)主機(jī)和生產(chǎn)線來(lái)說(shuō),今后的市場(chǎng)將向高技術(shù)含量、價(jià)格更趨走低的方向發(fā)展。其中,單螺桿擠出機(jī)將向著超大型、超微型、大長(zhǎng)徑比、高產(chǎn)出和良好的排氣性等方向發(fā)展,這就使得能適應(yīng)特殊加工需要的螺桿機(jī)筒結(jié)構(gòu),成為大家爭(zhēng)相研發(fā)的重點(diǎn)。例如,廣州勵(lì)進(jìn)在2005年研發(fā)了新型熱塑性增強(qiáng)柔性(RTP)管生產(chǎn)線,并配備了大擠出專用120螺桿,如圖7所示。在擠出高溫材料PERT時(shí),該生產(chǎn)線的產(chǎn)量實(shí)測(cè)超過(guò)1200kg/h。由于玻纖、鋼絲和聚酯等增強(qiáng)復(fù)合材料可以加強(qiáng)塑料管的承受壓力,因此RTP復(fù)合管可廣泛應(yīng)用于溫泉、石油領(lǐng)域和天然氣的鋪設(shè)等,是目前世界上技術(shù)極先進(jìn)的擠出復(fù)合管之一。