原因:
注塑件由于在流入的過程中遇上不良的冷卻條件、注塑速度過低、或熔料溫度過低所以產(chǎn)生水波紋現(xiàn)像。另致是塑料一邊進(jìn)入一邊急速冷卻,不能順利移動(dòng)將塑料壓向模壁,而塑料進(jìn)入是幅射形態(tài)推進(jìn),經(jīng)冷卻后的表面使形成像水波紋/手指模紋。
改善方法:
a)塑料
.更換較高的流動(dòng)等級
b)模具
.增大閘口直徑
.增大流道直徑
c)注塑機(jī)條件
.增加注塑速度
.增加注塑壓力(第一段)
.增加塑料熔膠溫度
.增加模具溫度
注:應(yīng)用模具溫度控制機(jī)及切記加上模具隔熱板。